कार्बन फाइबर प्लेट छेद प्रसंस्करण के प्रदूषण के दो मुख्य कारण हैं: एक अक्षीय बल है, और दूसरा काटने की प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न गर्मी है। कार्बन फाइबर प्लेट छेद प्रसंस्करण प्रदूषण अक्सर इन दो कारणों के संयोजन के कारण होता है, जिनमें से अक्षीय बल की भूमिका मुख्य है। जब अक्षीय बल कार्बन फाइबर प्लेट की सतह पर कार्य करता है, यदि फाइबर परतों के बीच उत्पन्न आंतरिक तनाव फाइबर परतों के बीच राल की बंधन शक्ति तक पहुंच जाता है या उससे अधिक हो जाता है, तो राल के फ्रैक्चर के कारण फाइबर परत का प्रदूषण हो जाएगा। .
छेद प्रसंस्करण प्रक्रिया में कार्बन फाइबर बल के विश्लेषण से, ड्रिलिंग प्रसंस्करण के दौरान उपकरण केंद्र का प्रक्षेपवक्र एक सीधी रेखा है, काटने की दर 0 है, और सामग्री केवल एक अक्षीय बाहर निकालना बल है, जो आसान है कार्बन फाइबर सामग्री के प्रदूषण का कारण बनने के लिए। कार्बन फाइबर प्लेटों की हेलिकल मिलिंग की प्रक्रिया में, टूल सेंटर का प्रक्षेप पथ एक हेलिक्स है। उपकरण का केंद्र अब वर्कपीस के केंद्र के साथ मेल नहीं खाता है, लेकिन हेलिक्स के साथ लगातार बदलता रहता है, फिर वर्कपीस के केंद्र की सामग्री एक्सट्रूज़न की क्रिया के तहत टूटने के बजाय उपकरण द्वारा कट जाएगी, जिससे बहुत कम हो जाएगी अक्षीय बल की क्रिया.
ड्रिलिंग प्रसंस्करण के दौरान प्रदूषण की घटना का सबसे गंभीर हिस्सा निकास पर होता है, और मिलिंग के दौरान निकास पर कोई प्रदूषण नहीं होता है, लेकिन आबादी में मामूली प्रदूषण की घटना होती है। आउटलेट पर प्रदूषण मुख्य रूप से अक्षीय बलों के कारण होता है, जबकि आबादी में स्तरीकरण मुख्य रूप से कतरनी तनाव के कारण होता है। परीक्षण में, यह देखा जा सकता है कि मिलिंग के दौरान अक्षीय बल ड्रिलिंग के दौरान की तुलना में बहुत छोटा है। इसलिए, छेद को मिलाते समय, सामग्री को काटने वाले क्षेत्र में प्रवेश करने और पहले नष्ट होने से बचाया जा सकता है, ताकि सामग्री के प्रदूषण, टूटने और अन्य दोषों की घटना से प्रभावी ढंग से बचा जा सके।
जब ड्रिलिंग इनलेट दोष मुख्य रूप से गड़गड़ाहट होता है, तो आउटलेट दोष मुख्य रूप से प्रदूषण होता है; सर्पिल मिलिंग छेद के इनलेट दोष मुख्य रूप से प्रदूषण हैं, और आउटलेट दोष मुख्य रूप से गड़गड़ाहट हैं। ड्रिलिंग प्रसंस्करण की तुलना में, सर्पिल मिलिंग में छेद की सतह पर कम गड़गड़ाहट होती है और कम फाड़ने की घटना होती है, और क्योंकि अक्षीय बल अपेक्षाकृत छोटा होता है, प्रदूषण की घटना मामूली दरार के रूप में प्रकट होती है, इसलिए छेद प्रसंस्करण की गुणवत्ता अपेक्षाकृत अधिक होती है।
ड्रिल केवल उपकरण के बाहरी व्यास के समान एपर्चर के साथ मशीन में छेद कर सकता है, जबकि मिलिंग कटर विभिन्न बोर व्यास के साथ छेद कर सकता है। इससे स्टॉक में उपकरणों की मात्रा और विविधता कम हो जाती है और मशीनिंग लागत कम हो जाती है। यह देखा जा सकता है कि कार्बन फाइबर प्लेट होल प्रसंस्करण के लिए सर्पिल मिलिंग विधि का उपयोग संभव है, और गुणवत्ता पारंपरिक ड्रिलिंग की तुलना में अधिक है।